Визуально-измерительный контроль (ВИК). Как пройти обучение?
24 мая 2025Содержание статьи
Что такое визуально-измерительный контроль (ВИК)
Визуально-измерительный контроль (ВИК) — это один из основных и наиболее доступных методов неразрушающего контроля, который заключается в осмотре объекта с использованием визуальных средств и измерительных инструментов для выявления поверхностных дефектов и отклонений от заданных параметров.
Этот метод применяется на всех этапах жизненного цикла изделия — от входного контроля материалов до технического освидетельствования оборудования в процессе эксплуатации. ВИК позволяет обнаруживать такие дефекты, как трещины, коррозия, свищи, непровары, наплывы, а также контролировать геометрические размеры деталей и узлов.
В отличие от других методов неразрушающего контроля, таких как ультразвуковой или радиографический, ВИК не требует сложного оборудования и может быть осуществлён при минимальных затратах времени и ресурсов. Однако его эффективность во многом зависит от квалификации специалиста, условий осмотра и используемых инструментов.
Несмотря на кажущуюся простоту, визуально-измерительный контроль играет важную роль в обеспечении качества продукции и безопасности промышленных объектов.
Цели и задачи визуально-измерительного контроля
Визуально-измерительный контроль (ВИК) направлен на решение ряда важных задач, связанных с обеспечением качества и безопасности промышленной продукции. Основная цель ВИК — выявление поверхностных дефектов и отклонений геометрических параметров контролируемого объекта на ранних этапах производственного или эксплуатационного цикла.
Среди ключевых задач визуально-измерительного контроля можно выделить следующие:
- Обнаружение поверхностных дефектов — таких как трещины, коррозия, непровары, поры, подрезы, наплывы и другие отклонения, которые могут повлиять на прочность и надёжность изделия.
- Контроль геометрических размеров — измерение толщины стенок, длины, ширины, высоты и других параметров деталей с целью проверки их соответствия чертежам и техническим условиям.
- Оценка качества сварных соединений — внешний осмотр и измерение швов для выявления дефектов, возникающих при сварке.
- Проверка состояния оборудования в процессе эксплуатации — своевременное выявление износа, повреждений или изменений формы конструктивных элементов.
- Соответствие нормативной документации — убеждённость в том, что изделие отвечает установленным стандартам, ГОСТам, ТУ и проектной документации.
Решение этих задач позволяет предотвратить возможные отказы оборудования, повысить уровень качества выпускаемой продукции и обеспечить безопасность промышленных объектов.
Оборудование и инструменты, используемые при ВИК
Для проведения визуально-измерительного контроля (ВИК) применяются различные технические средства и измерительные инструменты, которые позволяют специалисту не только рассмотреть объект контроля, но и точно определить его параметры и выявить возможные дефекты.
Основные виды оборудования и инструментов:
- Оптические приборы:
- Лупы — используются для увеличения участков контроля и более детального рассмотрения мелких дефектов.
- Видеоскопы и эндоскопы — применяются для осмотра труднодоступных мест, внутренних поверхностей труб, полостей и других закрытых зон.
- Измерительные инструменты:
- Штангенциркули — для точного измерения наружных и внутренних размеров, глубины отверстий.
- Микрометры — обеспечивают высокую точность измерений диаметров и толщин.
- Щупы — используются для определения зазоров, шероховатости, глубины коррозионных ям и других параметров.
- Угломеры и угольники — для проверки угловых соединений и соответствия геометрии изделий чертежам.
- Скобы и калибры — применяются для быстрого контроля размеров деталей по предельным отклонениям.
- Осветительные приборы:
- Для качественного визуального контроля необходима достаточная освещённость. Используются переносные светодиодные лампы, фонари с регулируемым световым потоком и другие источники света.
- Дополнительные средства:
- Поверочные плиты, красители и магнитные суспензии (при комбинированном контроле), а также цифровые устройства для фиксации результатов (цифровые микроскопы, фото- и видеокамеры).
Выбор конкретного оборудования зависит от типа контролируемого объекта, условий проведения контроля и требуемой точности измерений. Современные технологии позволяют использовать цифровые измерительные приборы с выводом данных на экран, что повышает эффективность и достоверность ВИК.
Этапы проведения визуально-измерительного контроля
Визуально-измерительный контроль (ВИК) — это строго регламентированный процесс, который проводится по установленным этапам. Правильное выполнение каждого из них обеспечивает достоверность результатов и позволяет выявить возможные отклонения и дефекты на ранних стадиях.
1. Подготовка к контролю
Перед началом осмотра необходимо:
- Ознакомиться с технической документацией, чертежами, нормативными требованиями;
- Подготовить оборудование и инструменты (лупы, щупы, штангенциркули, источники света и др.);
- Очистить поверхность объекта контроля от загрязнений, масел, окалины, краски и других покрытий, которые могут затруднить обнаружение дефектов.
2. Внешний осмотр
На этом этапе специалист проводит визуальный осмотр объекта под различными углами и при достаточном уровне освещенности. Задача — обнаружить:
- Трещины, коррозию, наплывы, поры, непровары;
- Механические повреждения и следы деформации;
- Отклонения от формы или цвета, указывающие на дефект.
3. Измерение параметров
После внешнего осмотра выполняются точные измерения:
- Толщина стенок, диаметры, длина сварных швов и другие геометрические параметры;
- Глубина дефектов с использованием щупов и других измерительных приспособлений;
- Сравнение полученных данных с допустимыми значениями по нормативной документации.
4. Оценка результатов
Специалист анализирует полученные данные и делает заключение о годности объекта или наличии брака. При необходимости может быть назначено дополнительное неразрушающее исследование (например, ультразвуковой или магнитный контроль).
5. Документирование результатов
После завершения всех этапов контроля оформляется протокол или акт визуально-измерительного контроля, в котором фиксируются:
- Дата и место проведения контроля;
- Наименование и серийный номер контролируемого изделия или узла;
- Условия проведения осмотра (освещённость, угол обзора и т. д.);
- Результаты измерений и выявленные дефекты;
- Заключение специалиста с указанием соответствия или несоответствия объекта установленным требованиям;
- Фотоматериалы, при необходимости.
Документация передаётся заказчику или остаётся в архиве предприятия для последующего предоставления надзорным органам или при проведении повторной инспекции.
6. Последующие действия
В зависимости от полученного результата могут быть приняты следующие решения:
- Объект допускается к дальнейшей эксплуатации или сборке;
- Требуется ремонт или доработка;
- Изделие бракуется.
Если есть подозрения на внутренние дефекты, которые невозможно выявить визуально, объект направляется на более глубокую диагностику другими методами неразрушающего контроля.
Соблюдение всех этапов ВИК обеспечивает высокую степень достоверности контроля и способствует повышению качества выпускаемой продукции и безопасности промышленных объектов.
Требования к квалификации специалистов по ВИК
Визуально-измерительный контроль (ВИК), несмотря на кажущуюся простоту, требует от специалиста высокого уровня квалификации, внимательности и знания нормативной базы. От профессионализма исполнителя во многом зависит точность выявления дефектов и достоверность полученных результатов.
Основные требования к специалистам:
- Образование и подготовка — специалист должен иметь техническое образование или пройти специальное обучение по программам неразрушающего контроля.
- Аттестация — согласно российскому и международному законодательству, лица, осуществляющие контроль, обязаны быть аттестованы в установленном порядке. Аттестация проводится в НАКС (Национальное агентство контроля сварки) или других аккредитованных органах.
- Знание нормативной документации — специалист должен уметь читать чертежи, понимать проектную документацию и ориентироваться в стандартах ГОСТ, ISO, ASME и других, применимых к конкретному производству.
- Умение работать с измерительными и оптическими приборами — необходимо владеть навыками использования штангенциркулей, щупов, луп, видеоскопов и других инструментов.
- Хорошее зрение и цветоощущение — обязательное условие для эффективного выполнения ВИК. Регулярная проверка остроты зрения и способности различать цвета позволяет исключить ошибки при осмотре окрашенных поверхностей и дефектов.
- Опыт работы и аналитическое мышление — опытный специалист быстрее распознаёт характерные дефекты и принимает правильное решение на основе полученных данных.
Формы обучения специалистов
Для получения допуска к проведению ВИК специалисты проходят:
- Теоретическую подготовку — изучают основы неразрушающего контроля, виды дефектов, методы их выявления и нормативную базу;
- Практические занятия — тренировка навыков работы с оборудованием и инструментами;
- Производственное обучение под руководством квалифицированного специалиста — стажировка на реальных объектах.
Квалифицированный специалист по визуально-измерительному контролю играет важную роль в обеспечении качества продукции и безопасности эксплуатации оборудования на производственных предприятиях.
Опыт учебного центра «Техстандарт»: выездное обучение для предприятия
Учебный центр «Техстандарт» регулярно проводит обучение специалистов по различным методам неразрушающего контроля, включая визуально-измерительный контроль (ВИК). В рамках одного из последних проектов был организован и успешно реализован формат выездного обучения на территории заказчика — крупного промышленного предприятия.
Как всё проходило
Проект начался с согласования всех деталей сотрудничества. Был подписан договор, в котором были чётко прописаны объемы работ, сроки проведения обучения, перечень тем и критерии оценки знаний обучающихся.
После заключения договора преподаватель учебного центра связался с главным инженером предприятия, чтобы уточнить ключевые параметры будущего обучения:
- Объект контроля — типы изделий, оборудование, материалы;
- Специфика производства — характерные дефекты, нормативные особенности;
- Уровень подготовки слушателей — опыт работы, наличие аттестаций, понимание базовых принципов НК.
Подготовка к обучению
На основе полученной информации была начата подготовка образовательной программы:
- Преподавательский состав изучил ГОСТы и нормативную базу, действующую на предприятии;
- Были проанализированы образцы изделий и швов, предоставленные заказчиком, чтобы адаптировать практические занятия под реальные условия;
- Разработана индивидуализированная программа обучения, соответствующая как общим требованиям, так и специфике производственных процессов.
Выезд на объект
После предварительной подготовки группа слушателей начала осваивать теоретическую часть курса дистанционно — через наш корпоративный обучающий портал. Это позволило сэкономить время на месте и сосредоточиться на практике и углублённых вопросах во время выезда.
Непосредственно перед выездом были подготовлены:
- Презентации по основам ВИК;
- Лекции с акцентами на местные стандарты и специфику производства;
- Методические материалы и раздаточные документы;
- Измерительные приборы и оптические средства для проведения практических занятий.
Обучение на месте: трёхдневный формат
Обучение на объекте было организовано в формате интенсивного трёхдневного курса:
День 1: Теория и нормативная база
- Обзор основных положений ВИК;
- Изучение требований ГОСТов и внутренних стандартов предприятия;
- Методики осмотра и измерения;
- Анализ типичных ошибок и способов их избежать.
День 2: Практическая работа
- Работа с измерительными и оптическими приборами;
- Освоение методик внешнего осмотра и измерений;
- Анализ реальных образцов от заказчика;
- Отработка навыков выявления дефектов и заполнения протоколов.
День 3: Закрепление и зачёт
- Повторение ключевых тем;
- Практический экзамен с использованием реального оборудования;
- Теоретическое тестирование;
- Выдача свидетельств и рекомендаций по дальнейшему развитию.
Результаты обучения
По итогам обучения все участники успешно сдали зачёт и получили удостоверения установленного образца. Специалисты отметили высокий уровень подачи материала, актуальность примеров и возможность сразу применять полученные знания на рабочих местах.
Заказчик остался доволен оперативностью, профессионализмом преподавателей и гибкостью в адаптации программы под конкретные задачи предприятия.
Этот успешный опыт подтверждает эффективность формата выездного обучения и готовность учебного центра «Техстандарт» к работе с предприятиями в любом регионе.
